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準能集團設備維修中心五著力抓實機電管理,助力疫情防控

發布時間:2020-02-17
今年以來,準能集團設備維修中心在機電管理方面全方位深挖各級管理人員潛力和總結凝練設備檢修經驗,著力從生產組織、計劃檢修、優化檢修工藝流程、總成件維修、機電考核等方面抓實機電管理,提高檢修質量與效率,擴大自修范圍,為圓滿完成上級下達的既定任務和助力疫情防控提供支撐。

著力加強生產組織。面對準能集團公司生產任務持續加重,設備更新緩慢的困境,該中心各級管理人員樹立一盤棋的大局意識,積極深入生產一線,協調解決生產中存在的問題。同時,該中心所屬各車間通過及時準確掌握生產設備動態信息,科學合理調配檢修人員和生產輔助設備,進一步提高了設備檢修效率,全力保證設備出動率。

著力強化計劃檢修與總成件修理。該中心執行“預則立、不預則廢”的計劃檢修理念,做到提前預判、提前部署,不斷總結零部件的更換周期及使用壽命,根據總結的更換周期推進計劃檢修工作,做到年有計劃、月有盯辦、日有執行,起到及時消除設備缺陷、延長部件的使用壽命、節約檢修時間、降低檢修成本的作用,確保設備始終處在良好的工作狀態。根據配件供貨周期科學合理提報配件計劃,以保證計劃檢修及時高效完成。對每臺設備建立故障檔案,制定計劃檢修總圖管理表,實現計劃檢修自動提醒功能,達到計劃檢修閉環管理,確保計劃檢修執行率達到95%以上,及時率達到98%以上。提升完好總成周轉件的安全儲備。針對各類設備的自身特點量身定制單臺設備的總成件跟蹤記錄,做到每月有統計、每月有更新,全面實施總成件全壽命周期管理,總成周轉件數量為3件以下的完好率要達到100%,其余總成件完好率要達到85%以上。嚴格按照相關班組實時監管、跟蹤,確保各類檢修項目按時完成。

著力加強成本聯動控制。該中心從提高工況、規范操作、科學保養等角度,加強聯動管控,將總成件檢修質量、點檢保養質量聯動考核。將成本管控與機電管理聯動,對重復檢修要從機電管理和成本管理兩個角度去考核,進一步提高檢修質量,降低無效成本,提高檢修效率。

著力強化執行標準化檢修工藝流程,不斷提升檢修質量。該中心持續深入落實維修質量保障體系,將“崗位標準作業流程與風險預控管理體系融合”的落地作為機電考核重點,切實做到檢修工作標準化、流程化;依靠設備檢修工藝標準及廠區模塊系統,嚴格執行總成件下機、送修、維修、存放及上機流程,做到逐級審批、層層把關;按照檢修工藝標準完成總成件步步質檢、驗收出廠及后期跟蹤,為設備計劃檢修提供有力保障。

著力持續推進信息化建設,鞏固設備全壽命管理成果。該中心持續借助信息化平臺,做好設備從投產、使用、維修到報廢的全壽命管理,實時監管設備、總成件狀態信息,為維修質量管理、生產組織、班組信息化系統及設備單機核算提供基礎數據。

   (張國臣)

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